上海鍛鋼閥閥門試驗(yàn)臺立式螺桿頂壓式 上海增欣機(jī)電科技股份供應(yīng)

壓力控制系統(tǒng)：液動供水泵：用于向閥門內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)，并提供測試所需的壓力。液動供水泵通常具有微壓和高中壓兩個檔位，可根據(jù)測試要求進(jìn)行切換。在低壓測試時，使用微壓檔位快速向閥門內(nèi)注水；在高壓測試時，切換至高中壓檔位，通過壓力控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)供水壓力，使其達(dá)到規(guī)定的測試壓力值。液動供水泵的壓力范圍一般為 0.4 - 48.0MPa，可滿足不同壓力等級閥門的測試需求。壓力調(diào)節(jié)閥：安裝在供水管道上，用于精確調(diào)節(jié)試驗(yàn)介質(zhì)的壓力。壓力調(diào)節(jié)閥可采用電動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥，通過 PLC 控制其開度，實(shí)現(xiàn)對壓力的精確控制。閥門試驗(yàn)臺的校準(zhǔn)工作需定期進(jìn)行，以保證測量精度。上海鍛鋼閥閥門試驗(yàn)臺立式螺桿頂壓式

強(qiáng)度試驗(yàn) 由于天然氣管道中的球閥長期承受高壓工況運(yùn)行，對其強(qiáng)度要求極高。使用專門的液壓加載型強(qiáng)度試驗(yàn)臺對球閥進(jìn)行測試。通過液壓泵站向球閥施加逐漸增加的壓力載荷（從初始壓力開始，以每分鐘 0.5MPa 的速率遞增），同時利用應(yīng)變片式應(yīng)力傳感器監(jiān)測球閥殼體表面的應(yīng)力變化情況。當(dāng)壓力達(dá)到球閥額定壓力的 1.3 倍時，保持壓力穩(wěn)定并持續(xù)觀測 30 分鐘。在整個強(qiáng)度測試過程中，球閥未出現(xiàn)任何裂紋或明顯的變形現(xiàn)象，證明其強(qiáng)度完全符合設(shè)計(jì)和使用要求。這批經(jīng)過嚴(yán)格檢測合格的球閥被成功應(yīng)用于該油田的天然氣輸送管道系統(tǒng)中，有效保障了管道的**運(yùn)行和天然氣的正常輸送。上海焊接式閥門閥門試驗(yàn)臺供應(yīng)閥門試驗(yàn)臺的發(fā)展將隨著閥門技術(shù)的不斷進(jìn)步而持續(xù)創(chuàng)新，以滿足更高的測試要求。

上密封試驗(yàn)：準(zhǔn)備工作：對于具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，在完成強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后，進(jìn)行上密封試驗(yàn)。首先，將閥門安裝在試驗(yàn)臺上，使閥門的上密封部位與試驗(yàn)臺的上密封測試裝置連接好，確保連接密封良好。壓力調(diào)節(jié)：通過壓力控制系統(tǒng)將試驗(yàn)介質(zhì)的壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定的上密封試驗(yàn)壓力值（一般為閥門公稱壓力的 1.1 倍）。在調(diào)節(jié)壓力過程中，要注意觀察壓力傳感器的顯示值，確保壓力調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。保壓檢測：當(dāng)壓力達(dá)到上密封試驗(yàn)壓力值后，保持壓力恒定一段時間（一般為 3 - 5 分鐘），期間使用檢測工具對閥門的上密封部位進(jìn)行檢測，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)記錄泄漏的位置和情況，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷閥門是否合格。壓力卸載：上密封試驗(yàn)結(jié)束后，通過壓力控制系統(tǒng)緩慢降低閥門內(nèi)的壓力，直至壓力降為零。然后拆除閥門與試驗(yàn)臺的連接，將閥門從試驗(yàn)臺上取下。

試驗(yàn)臺主要通過液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)壓力加載。以液壓系統(tǒng)為例，電機(jī)驅(qū)動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將液壓油從油箱中抽出并加壓，高壓液壓油經(jīng)管路輸送至液壓缸。液壓缸內(nèi)的活塞在高壓油的作用下產(chǎn)生推力，進(jìn)而推動與活塞相連的試壓工裝對截止閥施加壓力。通過調(diào)節(jié)油泵的輸出流量和壓力控制閥的開度，可以精確控制施加在截止閥上的壓力大小。例如，在進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)時，需要將壓力升高至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，并保持一定時間，以檢驗(yàn)截止閥閥體是否能夠承受相應(yīng)的壓力而不發(fā)生破裂或變形。在液壓系統(tǒng)中，為確保壓力的精確控制，通常會配備高精度的壓力傳感器。壓力傳感器實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)中的壓力值，并將信號反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力值與反饋信號進(jìn)行對比分析，自動調(diào)節(jié)壓力控制閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)對壓力的精確閉環(huán)控制，使試驗(yàn)壓力能夠穩(wěn)定在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。不同規(guī)格的閥門可在相應(yīng)的閥門試驗(yàn)臺上進(jìn)行針對性測試，保證測試的有效性。

對于楔式閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，首先將閥門固定在試驗(yàn)臺上，然后通過液壓加載系統(tǒng)逐漸增加對閥門的壓力。在這個過程中，應(yīng)力傳感器會實(shí)時監(jiān)測閥門各部位的應(yīng)力分布情況。當(dāng)壓力達(dá)到閥門的設(shè)計(jì)壓力時，保持一段時間（如30分鐘），觀察是否有異常變形或損壞；繼續(xù)增加壓力直至超過設(shè)計(jì)壓力的一定比例（如1.3倍），檢查閥門是否出現(xiàn)破裂或其他不可恢復(fù)的變形。如果在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)閥門沒有出現(xiàn)上述問題，則判定該閥門強(qiáng)度合格。例如，在石油化工行業(yè)的管道閥門強(qiáng)度測試中，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行逐步加壓測試，確保其在高壓工況下能夠**穩(wěn)定地運(yùn)行。閥門試驗(yàn)臺的維護(hù)和保養(yǎng)對其長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。上海鍛鋼閥閥門試驗(yàn)臺立式螺桿頂壓式

通過模擬極端溫度與腐蝕介質(zhì)環(huán)境，試驗(yàn)臺可評估螺紋閥門在惡劣工況下的耐久性及材料適應(yīng)性。上海鍛鋼閥閥門試驗(yàn)臺立式螺桿頂壓式

機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：夾緊裝置：采用液壓油缸驅(qū)動的夾緊機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)閥門的尺寸和壓力等級自動調(diào)整夾緊力，確保閥門在測試過程中固定牢固。對于焊接式閥門，可配備特殊的密封板，以適應(yīng)不同類型閥門的測試需求。夾緊裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到閥門的安裝和拆卸方便，同時要保證夾緊力的均勻分布，避免對閥門造成損傷。工作臺：用于放置待測試的閥門，工作臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受閥門的重量和測試過程中的壓力。部分試驗(yàn)臺的工作臺可設(shè)計(jì)為可升降或可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，方便操作人員進(jìn)行閥門的安裝、調(diào)試和觀察測試情況。框架結(jié)構(gòu)：試驗(yàn)臺的整體框架采用高強(qiáng)度鋼材制造，經(jīng)過嚴(yán)格的焊接和加工工藝，確保其具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。框架結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效支撐各個部件，并為液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等提供安裝空間。上海鍛鋼閥閥門試驗(yàn)臺立式螺桿頂壓式